酸洗机组

我公司目前采用较为先进的浅槽紊流推拉式酸洗机组，该设备具有结构合理、作业效率高、生产消耗低、操作方便、运行故障少等特点。

设备特点

• 1.采用了效率更高的双开卷方式，可有效的提高设备的利用率。

• 2.设置缝合机，提高生产薄规格带钢的能力。

• 3.采用浅槽紊流酸洗先进工艺，酸洗效率高、效果好。

• 4.采用静电涂油设备，涂油厚度均匀，节省油耗。
  

可逆式冷轧机组

冷轧板是以经过酸洗去除氧化铁皮后的优质热轧钢卷为原料，在可逆式冷轧机组上施以轧制变形后，经过退火、平整、精整等工序而制成的。冷轧制品具有优良的机械及加工性能和厚度精确等特点，被广泛应用于建筑汽车、家电、交通等行业，并被作为热镀板原料。

设备特点

• 1.主轧机、开卷机和机前机后卷取机采用全数字直流调速，可控硅供电。机组PLC控制。

• 2.全液压压下，计算机厚度自动控制（AGC） 。液压AGC系统采用两级计算机控制，不仅具有恒辊缝、恒轧制力和厚度监控功能，并且具有张力AGC等。

• 3.轧机具有压下调偏、工作辊正/负弯提、中间提正弯提控制手段，中间提横移预设定和分段冷却等板形控制手段。大轧制力、大轧制力矩、大张力轧制等手段，有效保证厚差可控。

• 4.开卷机具有CPC自动对中功能。卷取机自动卷齐 （EPC）准确停车、圈数记忆、带尾自动减速停车。

• 5.工作辊、中间辊快速换辊。

• 6.轧机电气系统具有过载保护，断带保护和紧急停车等安全保护系统，主机和卷取机具有带尾自动减速、准确停车功能和圈数记忆功能。

• 7.轧机速度控制；开卷、卷取机速度及张力控制，数字显示。

• 8.轧制线标高自动、快速调整。

• 9.轧机轴承油雾润滑。

• 10.机组生产工艺联锁及故障报警采用PLC可编程控制，实现生产过程自动化。

• 11.机组具有工艺过程参数的预设定、工艺过程参数和设备关键参数的检测、显示和报警系统。故障自诊断报警、断带自动保护。
  

酸洗五连轧机组

能够确保轧制板型，不仅能使后续产品的表面更美观，而且能有效提高生产效率。该生产线由米巴赫（Miebac）焊机、开卷机、破鳞拉机、西马克圆盘剪、双卷筒卡罗赛尔卷取机、板型仪、测速仪等设备组成。

设备特点

• 1.酸洗段采用先进的浅槽絮流酸洗工艺，酸洗时间短，酸洗效率高；采用钢衬胶酸槽，双层密封槽盖，酸槽寿命长、便于维护、且能降低酸耗；采用五级串级逆流漂洗工艺，水耗低，清洗效果好。

• 2.使用西马克圆盘剪，可在线更换剪刃，节省停车时间，剪边精度高，毛刺少，保证产品质量。

• 3.五机架连续轧制带钢，设置4组测厚仪以及在轧机出口设置板型仪，配合轧机的工作辑正负弯辊、中间辊正弯辊、精细分段冷却喷射系统实现板形闭环控制。

• 4.由于采用全连续无头轧制，带钢厚度均匀、头尾损耗少，成材率高。原技术条件下的单机架可逆轧机，轧制时带钢在机架上往复地进行多道次轧制。
  

镀锌机组

镀锌生产线是在钢材卷带的双面高温热浸镀一层锌合金镀层的成套设备。生产线由开卷机、焊机、储料机、脱脂清洗机组、连续退火炉、锌锅、气刀、光整机、拉机、涂油机、剪切机、收卷机等设备组成。

设备特点

1.配置带钢化学清洗或高效电解清洗段，独有的电解清洗射搅拌技术，获得更高的电流效率和避免板带出槽次沾油污染，液面定向溢流保证电解液面极少爆鸣气泡沫，系统使用安全性高。

2.采用无氧化（NOF）和辐射管加热（RTH）相结合的技术，加热速度快，热效率高，控制方式更精细，能显著提高高温区的隔热效果和使用寿命。

3.退火还原后带钢的冷却采用循环喷射保护气体冷却，变频调速控制，采用高压高速喷流，冷却速度快且均匀，可准确控制带钢入锌锅的工艺温度。

4.拉矫机、光整机，可有效改善成品表面和板形质量，提高产品涂装性和冷冲机械性能。

5.采用回收烟气余热技术，通过烟气-水换热或废热蒸汽锅炉回收低温烟气余热，供给清洗段液体加热，提高了热能利用率，降低了产品能耗。

6.采用喷流式陶瓷感应加热锌锅，具有加热快、温度及合金组分均匀、使用寿命长和锌渣少等优点，炉内配置湿氨气和循环锌泵装置，能显著提高板带表面精度，尤其适合家电涂层基板的品质要求。

7.采用镀层厚度测量仪可实时监测镀层实际厚度，指导气刀的精确调整。

8.采用有快速切换装置的耐指纹涂层辊涂机，有效优化工艺段的设备布局，在带钢表面可获得精确的有机或复合涂层。

9.控制系统采用矢量变频调速、CPC和EPC纠偏、现场总线等控制技术，设备稳定可靠。

彩涂机组

在钢材卷带经过表面脱脂、磷化、钟化处理后，以连续辊涂的方法在其表面涂覆多层有机涂料，如硅改性聚酯（SMP）、高耐候聚酯（HDP）、氟碳（PVDF）等涂料，从而复合形成新型功能性板材的成套生产设备。生产线由开卷机、缝合机（焊机）、储料机、脱脂清洗机组、涂机、固化炉、剪切机、收卷机等设备组成。

设备特点

1.先进的连续辊涂工艺，正反面两涂两烘，技术成熟可靠。

2.前处理采用连续碱循环喷淋、刷洗和多级循环水喷淋及新鲜水喷淋，增强清洗效果，洁净带钢表面，保证涂层油漆涂料的附着力。

3.采用先进的环保型合成处理液，配备高精度化涂机，成膜涂覆均匀，具有化成剂利用率高，无污染，成膜附着力好等显著特点。

4.涂层辊涂机配置压力传感器精确显示涂辊压力，可对涂层均匀性进行精确控制，通过矢量电机变频调速，进行顺向或逆向涂敷作业，可精确控制涂层厚度至1微米内，以适应各种产品的生产需求。

5.涂层固化烘干炉采用保温效果好的多层迷宫式插板结构，配置有VOC焚烧与完善且精细的余热回收利用装置，达到国家环保排放标准，节能降耗增效，有机废气裂解与热能利用技术水平，获有多项专利。

6.控制系统采用矢量电机变频调速、现场总线与光纤通讯，实时参量监控技术等计算机控制系统，设备运行安全稳定。

7.引入智能生产与能源管理系统，配置多重精细调节节能降耗生产控制技术装备。